1、 環(huán)氧涂料涂層表面起泡
    由于潮氣和揮發(fā)性液體的存在，涂膜在干燥過程中或在高溫高濕下表面出現(xiàn)許多大下不均、圓形不規(guī)則的泡狀鼓起現(xiàn)象，稱為起泡。起泡主要是施工不當(dāng)造成的。起泡和針孔不同，起泡后局部涂膜會開裂，留在圓形空隙而無核心，而針孔尚未開裂并有核心。
    與環(huán)氧地坪涂層表面起泡非常相似的弊病是涂膜起“痱子”，因為“痱子”形狀與起泡很相似，但一般要小，起因也有些類似幽稍微、有不同。痱子的起因主要有：A、漆料對底材濕潤能力不夠，或底材處理不凈；B、溶劑揮發(fā)過快，使用過快稀料或加溫過快；C、單層施工過厚或每道間隔時間過短；D、聚氨酯油漆中含有水分或在潮濕環(huán)境中干燥；E、烤漆在5℃以下施工；F、涂膜未完全干燥即暴露于潮濕環(huán)境中（完全干燥也可能會出現(xiàn)）。
    痱子的形成比較復(fù)雜，最可能引起痱子的是溶劑保留和水分作用。在較高溫度環(huán)境中，劇烈的溶劑揮發(fā)與較強溶劑保留會造成溶劑蒸氣滯留于涂膜內(nèi)，從而形成痱子；在較底溫度下，濕涂膜流動性差，特別是表面因溶劑揮發(fā)造成溫度偏底，流動性更差，更宜造成溶劑蒸氣滯留；另外水分也易引起痱子，漆料里水分和施工環(huán)境中的潮氣起痱均勻，而涂膜受潮氣侵蝕而起的痱子往往不均勻，有如蟲爬一般有一定圖樣。
    預(yù)防措施：A、改善涂膜干性，從而改善涂膜溶劑釋放性；B、避免底溫下施工干燥；C、降低溶劑極性，從而降低了涂膜對溶劑的保留能力；D、使用正確的表面助劑，改善表面透氣性；E、使用正確的稀釋劑和固化劑。
     涂層表面起泡產(chǎn)生的原因、預(yù)防措施和解決方法如下：

產(chǎn)生原因	防治方法
涂膜與水接觸或暴露在高濕的環(huán)境下	涂料在施工中切勿與水接觸，未干涂膜應(yīng)避免長期在高濕的環(huán)境下暴露
溶劑揮發(fā)太快，涂料的黏度偏高	使用配套的溶劑和稀釋劑，涂料黏度要調(diào)節(jié)適中
拌混入涂料中的氣體未釋放盡就涂裝	最好添加醇類溶劑和消泡助劑
涂層中某些固體物質(zhì)會自動分解放出氣體，透不過涂膜而起泡	此類涂料應(yīng)經(jīng)一定時間熟化后再施工

 2、 滲透壓起泡
    至今為止，所有的環(huán)氧地坪涂層都不可能絕對阻止水或水蒸氣的滲透。涂層可視為半透膜，清潔水如飲用水、自來水等為底濃度溶液，而涂層內(nèi)溶解了可溶性鹽或溶劑的溶液則為高濃度溶液。這兩種溶液處于熱力學(xué)不平衡狀態(tài)。它們具有不同的自由能或化學(xué)勢，因此它們自發(fā)產(chǎn)生強烈的驅(qū)動力一達到自由能的平衡。即是說，底濃度溶液中的水滲透至高濃度溶液中去稀釋它一達到濃度平衡。濃度梯度越大，驅(qū)動力越強。
    涂層內(nèi)或界面上的無機鹽來源于底材表面的污染、未徹底清洗的表面處理劑或使用可溶性鹽超標的顏料和填料?；炷帘砻娴牡仄簩泳徒?jīng)常發(fā)生滲透壓起泡。這是因為混凝土含有一定量的水，同時也含有無機鹽。如果表面清洗不完全，而且未適當(dāng)封閉，就形成天然的滲透池，只要與水接觸就會發(fā)生滲透壓起泡。環(huán)氧涂料經(jīng)常使用甲乙酮、丁醇等與水部分混溶的溶劑，或丙二醇、乙二醇醚等與水完全混溶的溶劑。它們通常至少10天以后方能揮發(fā)出絕大部分，如果涂層尚未干透就投入使用，例如用于飲用水槽，那么就會發(fā)生滲透壓起泡。還有底材處理時為去油污常用清潔劑，如果用清水沖不徹底，殘留的表面活性劑部分水溶性物質(zhì)也會導(dǎo)致滲透壓起泡。
    涂層滲透壓起泡產(chǎn)生的原因、預(yù)防措施和解決方法如下：

產(chǎn)生原因	防治方法
被涂物表面處理不干凈，表面含有（或殘留有）溶劑，水分或氣體，或物面非常潮濕	底材、底涂層或被涂物面應(yīng)干燥清潔，應(yīng)避免在有水和潮濕的物面上施工
底漆涂后未干透就遭雨淋，致使部分水分侵入，如不除去就涂面漆，經(jīng)日曬后會起泡	底漆應(yīng)干透后，表面的水除凈后再施工
底材較潮濕或水蒸氣壓較高	應(yīng)先做好防水層或使用可呼吸（即水性漆）的地坪涂料施工